Цевоводи високог{0}}притиска и{1}високе температуре

Шта вам спецификација не каже

Користи се у:Парни системи, котлови, измењивачи топлоте, уље и гас, термални флуид

Био сам у електрани пре неколико година. Имали су паровод - од угљеничног челика, 6 инча, дизајниран за 200 пси на 400 степени Ф. Стандардне ствари. Линија је прошла хидротест. Изгледало је добро.

Три године касније, пронашли су избочину у близини завара. Још нема цурења, али је зид цеви почео да се помера. Оригинални дизајн је био исправан на папиру. Али стварни рад - честа покретања, неки скокови притиска - били су тежи од претпоставки о стабилном- стању.

Инжењер фабрике ми је рекао нешто што никада нисам заборавио: "Шифра каже да је угљенични челик у реду. Али шифра не покреће моју фабрику."

Неке ствари сам научио

Угљенични челик- Ради добро у својим границама. Али "ограничења" могу бити незгодна. Видео сам парне линије од угљеничног челика како раде 20 година без икаквих проблема. Такође сам видео како почињу да пузе са 5 година. Разлика? Обично бициклизам. Чини се да су честа покретања и искључивања тежа за материјал него континуирани рад. Нисам сигуран да неко има добру формулу за то.

304 нерђајући- Боља отпорност на пузање. Задржава свој облик на вишим температурама. Али постоји квака. Ако се предуго налази у опсегу од 800-1500 степени Ф, може да се сензибилизира. Тада се на границама зрна формирају карбиди хрома. Тада постаје склона интергрануларној корозији касније. Није проблем за суву пару. Али ако се систем икада покваси или види одређене хемикалије, то може постати проблем.

316L- Иста ограничења температуре као и 304. Али ниска количина угљеника помаже у решавању проблема сензибилизације. Због тога многе спецификације захтевају 316Л за заваривање на високим{4}}температурама. Молибден такође помаже код корозије, иако је то мање релевантно за суву топлоту.

321 или 347- Ово су стабилизоване оцене. Они додају титанијум или ниобијум да би спречили сензибилизацију. Не складиштим их често. Већина људи не зна за њих. Али за апликације које стално живе у том опсегу сензибилизације, вреди их погледати.

О завареним и бешавним

Људи ме то стално питају. Искрено, за већину примена, заварене цеви су у реду. Заварени шав на модерној цеви из пристојног млина није слаба тачка коју људи мисле да јесте.

Али. За веома висок притисак - изнад 3000 пси или тако - или за употребу водоника, или за апликације где је било који шав потенцијална тачка квара, бешавни је сигурнији избор. Видео сам спецификације које захтевају беспрекорну пару изнад 600 пси без обзира на пречник. Није моје правило. Али ја то пратим када спецификација тако каже.

Оно што је важније од завареног или бешавног, по мом мишљењу, јесте квалитет материјала и тестирање. Радије бих имао добру заварену цев са пуном документацијом него бешавну цев из непознатог извора без могућности праћења.

Поређење

Две рафинерије. Слични услови паре - око 450 пси, 750 степени Ф. Један је коришћен угљенични челик. Један је користио нерђајући 304.

Линија од угљеничног челика била је јефтинија. Линија од нерђајућег челика је коштала више - можда 40% више унапред.

Осам година касније, линија од угљеничног челика је показивала пузање. Нема квара, али цев је почела да постаје овална. Инспекција је препоручила замену у року од 5 година. Линија од нерђајућег челика изгледала је исто као и првог дана.

Који је приступ био паметнији? Зависи. Ако ће фабрика радити још само 15 година, можда је угљенични челик био у реду. Ако треба да ради 30, нерђајући материјал је можда био бољи избор. Не могу вам на то одговорити.

Оно што обично испоручујем

Бешавни 304/304Л- За услуге на високим{1}}температурама. Пара, прегрејана вода, термални флуиди. Распореди од 40 до 160, плус двоструко додатно тежак ако вам затреба.

Бешавни 316/316Л- Исти распореди. Боље за заварене услуге или ако је осетљивост забрињавајућа.

Заварене цеви- За системе ниског притиска. Обично испод око 600 пси, и само ако инжењер одобри. Распоред од 10 до 80.

Све то долази са извештајима о испитивању млина. За критичне послове могу да организујем хидро тестирање, ПМИ, инспекцију треће стране-. Радио сам послове где је сваки заварени шав на цеви - завар млина, а не мој - морао да буде радиографисан. То је скупо. Али неке спецификације то захтевају.

Неколико ствари на које треба обратити пажњу

Црееп.Угљенични челик почиње да пузи око 700-750 степени Ф. Нерђајући се боље држи. За непрекидну услугу изнад 800 степени Ф, склонио бих се ка нерђајућем материјалу, осим ако неко нема добар разлог да не.

Сензибилизација.Ако заварите 304 који ће радити у опсегу од 800-1500 степени Ф, користите 304Л или 316Л. Или наведите 321 ако буџет дозвољава. Видео сам резултате сензибилизације - нису лепи.

Топлотно ширење.Нерђајући челик се шири више од угљеничног челика. Око 50% више на истој температури. Видео сам да се линије копче јер су ослонци дизајнирани за експанзију угљеничног челика. Једноставна ствар коју треба превидети, али изазива праве проблеме.

Скокови притиска.Дизајнерски притисак је једна ствар. Стварни радни притисак може бити већи. Видео сам пролазне скокове 50% изнад дизајна. Нико не размишља о овоме док нешто не закаже.

Сећам се неколико послова

Хемијско постројење, прегрејана пара.600 пси, 850 степени Ф. Спецификације су захтевале 304Х бешавне (Х је за чврстоћу на високим{4}}температурама). Испоручили смо распоред 80, 4 инча и 6 инча. Пун УТ, пун хидро. То је било пре 5 година. Нема пријављених проблема. Али не пратим сваки посао, тако да не могу да гарантујем да је и даље савршен.

Постројење за исхрану, термални флуид.550 степени Ф, 150 пси. Користили су 304 заварене. Нижи притисак, тако да је заварено било добро. Већи проблем је био проширење - нерђајућег челика се много шири, и морали су да преправе носаче. Сама цев је у реду већ 4 године.

Рафинерија, сервис водоника.2500 пси. Спецификација захтева бешавне 316Л са пуним НДЕ и ПМИ. Није посао са којим бих се могао такмичити на -, они су имали листу жељених добављача. Али научио сам много о томе шта заправо захтевају-спецификације високог притиска. Документација је била тежа од цеви.

Оно што ми помаже да вам дам користан одговор

пошаљи ми:

• Притисак- пројектни притисак и било какве скокове ако знате за њих
• Температура- стабилно-стање и било које кретање бицикла
• Флуид- пара, вода, уље, водоник?
• Било која постојећа спецификација- ако имате жељену оцену

Ако још немате спецификацију, то је у реду. Само ми реци шта радиш. Могу да поделим оно што сам видео да ради у сличним ситуацијама. Не могу да гарантујем ништа - нико не може -, али могу да вам кажем шта је успело другим људима.