Хигиениц Пипинг

Већина људи не размишља о томе шта је унутар њихове цеви док не буде прекасно

Користи се у:Прехрамбене фабрике, млекаре, пиваре, фармација, пречишћена вода

Сећам се млекаре у Висконсину. Позвали су ме јер њихови ЦИП циклуси нису радили како треба. Вода за испирање је била мутна. Месецима су радили додатне циклусе, користећи више хемикалија него обично.

Извукли смо комад калема из њихове линије. Унутрашњост је била храпава - могла се осетити прстом. Завари никада нису били правилно завршени. Цев је била стандардне завршне обраде. У спецификацији је писало „нерђајући челик“, али није било речи о унутрашњој површини.

Те године су потрошили око 3.000 долара више на хемикалије него што су планирали. Онда су некоме платили да уђе и преради варове. Оригинални извођач радова је уштедео можда 500 долара прескакањем завршног корака. Фабрика је то касније платила.

Шта је заправо унутар већине "санитарних" цеви

Стандардна заварена цев - какву купујете од редовног добављача - има унутрашњу површину око 0,8 до 1,2 микрометара Ра. То је добро за воду или ваздух. Али ставите млеко или пиво или сок кроз њега и напуните штапиће.

Врхови и долине на металној површини хватају остатке. Временом се нагомилава. Покрећете дуже ЦИП циклусе. Користите више хемикалија. На крају добијете позитиван тест бриса и покушавате да откријете где се бактерија крије.

Видео сам како биљке прелазе на углачану цев - Ра за око 0,2 или 0,3 микрометра - и смање своје ЦИП време за 15-20%. Цев унапред кошта више. Али само уштеда на хемикалијама платила је разлику за око 18 месеци у једном објекту са којим сам радио.

Поређење које ме је задржало

Фабрика пића на југоистоку имала је две идентичне линије производа. Исто пиво, исти ЦИП процес. Једна линија је била стандардна завршна обрада. Други је био углачан. Исти заваривач на оба посла, али је полирана линија добила додатну завршну обраду.

После отприлике две године, момак за одржавање ми је рекао да је полирана линија доследно пролазила инспекцију на првом тесту бриса. Стандардној линији је био потребан други брис око трећине времена. Није огромна разлика, али довољна да су почели да специрају полиране за све нове линије.

Оно што на крају испоручујем за хигијенске послове

Полирана 304 цев.Најчешћи. Ради за многе апликације за храну и пиће. Унутрашња завршна обрада обично Ра 0,3-0,4. Није електрополирано - то је другачији ниво цене.

Полирани 316Л.За млекаре, пиваре и свуда са хлорованим ЦИП хемикалијама. 316Л боље подноси хлориде. Видео сам 304 удубљења на завареним спојевима за око 2 године у тешком ЦИП сервису. 316Л траје дуже.

Фиттингс.Потребни су вам одговарајући елементи. Полирана цев са грубим лактом нема смисла. Иста унутрашња завршна обрада, иста класа.

Могу да обезбедим мерења храпавости површине ако то захтевају ваше спецификације. Већина мојих купаца то не пита, али неки то - обично људи из фармације или биотехнологије.

Ствари на које сам научио да пазим

Заваривање.Многи извођачи не подржавају{0}}прочишћавање нерђајућег челика када заварују. Можете рећи јер унутрашњост вара постаје сива или црна. Тај оксидовани слој се не може очистити. Ушао сам у погоне где је сваки завар био оксидисан унутра. Нису знали док нису прешли на линију.

Хлоровани ЦИП.Већина млекара и пивара га користи. Ефикасно је. Али тешко је за 304. Не кажем да 304 неће радити - Видио сам да ради годинама. Али такође сам видео да је пропао са 18 месеци. Чини се да је разлика у температури и концентрацији, али ја немам јасну формулу.

Спецификације које не наводе завршетак.Многе хигијенске спецификације пројекта само кажу "нерђајући челик". То није довољно. Ако не наведете унутрашњу завршну обраду, добићете стандардну завршну обраду за млевење. Касније ћете сазнати да се не може довољно очистити.

Неки пројекти у којима сам учествовао

Млекара на Средњем западу.Течно млеко, дневни ЦИП са хлорисаним средством за дезинфекцију. Почели су са 304 полираним. После отприлике 2 године, видели су неке рупе на завареним спојевима. Није катастрофално, али довољно да се полако замењују са 316Л како се делови прерађују. 304 секције и даље раде, само чешће се прегледавају.

Занатска пивара.Имали су проблема са недоследним чишћењем између серија. Прешли са завршне обраде на млевену на полирани 304. Смањите ЦИП време за око 10-15%. Пивар ми је рекао да је највећа разлика у конзистентности - углачана линија се чистила сваки пут на исти начин.

Систем пречишћене воде за фармацеутску фабрику.Спецификација захтева 316Л електрополиран до Ра 0,2. То је други ниво - много лакши, много скупљи. Није потребно за биљке за исхрану. Али за ту апликацију им је био потребан. Испоручили смо исечене дужине са комплетном документацијом. Прошли су валидацију.

Оно што обично морам да знам

Ако нисте сигурни шта вам треба, реците ми:

• Шта обрађујете? (пиво, млеко, сок, вода, нешто друго?)
• Која је ваша ЦИП хемикалија? Хлорисано или не? Колико вруће?
• Има ли актуелних проблема? Дуги циклуси чишћења? Неуспеси инспекције?
• Да ли имате спецификацију завршне обраде? (Ако не, у реду је - могу предложити један.)

Не могу да гарантујем шта ће функционисати - свака биљка је мало другачија. Али могу вам рећи шта сам видео да ради на сличним местима.