АСТМ А358 водич за цеви од нерђајућег челика: класе, оцене, заваривање и примене

АСТМ А358/А358М покрива електрични-фузиони-заварени аустенитни хром-никлзаварене цеви од нерђајућег челиканамењено за{0}}примену на високим температурама, корозивним окружењима и општој индустријској примени. Стандард је посебно релевантан када пројекат захтева заварене цеви од нерђајућег челика са дефинисаним поступцима заваривања, термичком обрадом, механичким испитивањем и радиографским прегледом.

Један од најважнијих делова АСТМ А358 је његов пет-класни систем. Одабрана класа одређује да ли је цев једноструко заварена или двоструко заварена и да ли ће завар бити потпуно, тачкасто или никакав радиографски преглед. Купци би стога требало да наведу и класу материјала и потребну класу АСТМ А358 у наруџбини.

Шта је АСТМ А358 цев од нерђајућег челика?

АСТМ А358/А358М је стандардна спецификација за електричне-фузионе-заварене аустенитног хрома-никл цеви од нерђајућег челика за високо{5}}услуге и опште примене. Цев се производи од плоче или лима од нерђајућег челика који су формирани у цилиндрични облик и спојени фузионим-поступком заваривања.

Процес заваривања обично користи додатни метал. У зависности од изабране класе, цев може бити заварена са обе стране или са једне стране, а завршени завар може захтевати потпуни радиографски преглед, тачку радиографију или не радиографију.

Пројектна документација треба да идентификује тражено издање АСТМ А358/А358М када је неопходна усклађеност са специфичном ревизијом.

Шта значи ЕФВ?

ЕФВ значиелектрично фузионо заваривање. У овом процесу, ивице формиране плоче од нерђајућег челика се топе и спајају електричним-лучним спајањем-поступком заваривања. Додатни метал се обично додаје за производњу вара.

Производња ЕФВ-а се обично користи за величине цеви од нерђајућег челика и дебљине зидова које могу бити мање економичне или мање доступне кроз бешавну{0}}производњу цеви.

АСТМ А358 не треба мешати са обичним електричним-отпорним-завареним цевима. ЕФВ цев се обично производи од плоче, користи процес-заваривања фузијом и може бити предмет опсежног прегледа завара и термичке обраде након{5}}заваривања.

АСТМ А358 Класа 1 до Класа 5

АСТМ А358 дели цеви у пет класа према методи заваривања и обиму радиографског прегледа.

Уобичајене класе материјала АСТМ А358

АСТМ А358 цев се може наручити у распону од аустенитног нерђајућег челика. Материјал треба изабрати у складу са температуром, условима корозије, захтевима за заваривање и важећим кодом цевовода.

ТП304 и ТП304Л

ТП304 се широко користи за опште индустријске услуге где је потребна атмосферска и умерена отпорност на хемијску корозију. ТП304Л има нижи садржај угљеника и често се бира за заварене системе где је важна отпорност на преосетљивост након заваривања.

ТП316 и ТП316Л

ТП316 и ТП316Л садрже молибден и генерално пружају бољу отпорност од 304 разреда у многим окружењима која садрже хлорид{3}}и хемикалијама. ТП316Л се обично разматра за хемијску обраду, обалне објекте и процесне цеви изложене корозивним медијима.

ТП321

ТП321 је стабилизован титанијумом и може се изабрати за рад на-вишој температури или апликације где је потребна отпорност на међугрануларну корозију након излагања осетљивим температурама.

ТП347

ТП347 је стабилизован ниобијумом и користи се у одређеним апликацијама на високим{1}}температурама и заваривању-. Коначан избор материјала треба да се заснива на пројектованој температури, медијуму процеса и спецификацији пројекта.

Процес производње

Типичан АСТМ А358 редослед{1}}производње цеви укључује:

1. Инспекција и идентификација плоче од нерђајућег челика.
2. Припрема ивице{0}}плоча за заваривање.
3. Формирање плоче у цилиндричну шкољку.
4. Заваривање лепљењем и димензионално поравнање.
5. Једнострано-или двострано-заваривање топљењем, према изабраној класи.
6. Радиографски преглед где је потребно.
7. Термичка обрада у складу са захтевима материјала и спецификације.
8. Механичко испитивање и испитивање завара.
9. Хидростатичко или дозвољено испитивање без разарања.
10. Димензионални, визуелни и завршни преглед документације.

Стварни пут производње може да варира у зависности од пречника цеви, дебљине зида, квалитета материјала, класе и додатних захтева{0}}која је навео купац.

Захтеви за заваривање и додатни метал

Уздужни завар је критичан део АСТМ А358 цеви. Процес заваривања мора да произведе потпуну фузију и чврст завар погодан за предвиђену услугу.

У зависности од изабране класе, цев може бити:

• Двоструко заварени са спољашње и унутрашње површине
• Једнострано заварени
• Заварени металом за пуњење у свим пролазима
• Произведено са унутрашњим пролазом направљеним без додатног метала према аранжману класе 4

Додатни метал треба да буде компатибилан са основним материјалом и предвиђеним условима корозије и температуре. За критичне пројекте, можда ће бити потребне и{1}}спецификације процедуре заваривања, евиденција о{2}}квалификацијама процедуре и квалификације заваривача.

Топлотна обрада

Топлотна обрада је важна јер заваривање утиче на микроструктуру, заостало напрезање и учинак корозије шава и зоне{0}}захваћене топлотом.

Потребна температура{0}}термичке обраде и метода хлађења зависе од врсте нерђајућег челика. Аустенитна цев од нерђајућег челика се генерално термички обрађује раствором и хлади под контролисаним условима који одговарају материјалу.

Купци треба да потврде да ли је комплетна цев или само подручје завара подвргнуто траженом третману и треба да прегледају применљиво стандардно издање за тачне захтеве.

Радиографски преглед

Радиографски преглед се користи за откривање унутрашњих дисконтинуитета завара који можда нису видљиви током површинске контроле.

• Комплетна радиографија:потребно за разреде 1, 3 и 4.
• Нема{0}}обавезна радиографија:Класа 2.
• Радиографија тачке:Разред 5.

Наруџбеница треба да идентификује потребну класу и све додатне критеријуме прихватања. Када је код цевовода или спецификација пројекта захтевнији од основне АСТМ класе, строжи захтев треба посебно навести.

Механичко испитивање и инспекција

Испитивање потврђује да основни материјал, завар и готова цев испуњавају наручене захтеве. У зависности од разреда, величине, класе и спецификације куповине, инспекција може укључивати:

• Провера хемијског{0}}састава
• Испитивање затезања
• Испитивање затезања{0}}попречног завара
• Вођено{0}}тестирање савијања
• Хидростатичко испитивање
• Дозвољено електрично испитивање без разарања
• Радиографски преглед
• Провера димензија
• Визуелни и површински преглед
• Позитивна идентификација материјала када је наведено
• Инспекција{0}}треће стране по потреби

Пре производње треба идентификовати потребна испитивања и критеријуме прихватања. Додавање захтева за инспекцију након производње може повећати трошкове или учинити оригинални производни пут неприкладним.

Димензије, дебљина зида и толеранције

АСТМ А358 цев се обично наручује према номиналној величини цеви, спољашњем пречнику, дебљини зида или распореду, у зависности од пројектне документације. Купци се могу позвати награфикон распореда цеви од нерђајућег челикакада се пореди НПС, спољашњи пречник и дебљина зида.

Важни захтеви за димензије укључују:

• Спољашњи пречник
• Називна дебљина зида
• Дужина
• Из-из-округлости
• Правост
• Завршите припрему
• Ојачање завара
• Поравнање на уздужном шаву

Купац не треба да се ослања само на број распореда. Потребни спољни пречник, номинална дебљина зида, стандард димензија и толеранција треба да буду јасно наведени.

Типичне АСТМ А358 апликације

АСТМ А358 цев се може изабрати за индустријске системе који захтевају заварене аустенитне цеви од нерђајућег челика, укључујући:

• Цевоводи за хемијску{0}}прераду
• Петрохемијска постројења
• Високо{0}температурни процесни системи
• Пренос корозивне{0}}течности
• Постројења за{0}}пречишћавање воде и десалинизацију
• Прерада{0}}и-пулпе и папира
• Системи за{0}производњу енергије
• Прехрамбене и индустријске процесне линије
• Цевоводи за индустријско постројење{0}}великог пречника

Погодност зависи од изабраног типа нерђајућег челика, класе цеви, дебљине зида, кода дизајна, дизајна споја, температуре процеса и услова корозије.

АСТМ А358 против АСТМ А312

АСТМ А312 цев од нерђајућег челикасе обично користи за опште процесне и цевоводе под притиском, док АСТМ А358 пружа специфичнији оквир за електричну-фузију-заварених цеви и радиографију завара.

Ниједан стандард није универзално супериоран. Одговарајући избор зависи од димензија цеви, путање производње, захтева за испитивање{1}}завара, услова сервиса и важећег кода цевовода.

АСТМ А358 против АСТМ А409

Оба стандарда покривају заварене аустенитне цеви од нерђајућег челика, али се њихови обим и захтеви за куповину разликују.

• АСТМ А358користи систем од пет-класа заснован на заваривању и радиографском прегледу.
• АСТМ А409адресира заварене цеви од аустенитног нерђајућег челика великог-пречника за рад са корозивним или високим{1}}температурама.
• Инжењер пројекта треба да упореди димензије, захтеве дизајна, испитивање завара и важећи код цевовода пре него што одабере било који од стандарда.

АСТМ А358 против АСТМ А928

АСТМ А358 је намењен за аустенитну хром-никл цеви од нерђајућег челика. АСТМ А928/А928М покрива електричну-фузију-заварену феритну-аустенитну или дуплекс цеви од нерђајућег челика произведене са додатком метала за пуњење.

Пројекат који захтева дуплекс оцене као што су 2205 или супер дуплекс материјали би стога требало да прегледа АСТМ А928 уместо да претпоставља да је АСТМ А358 исправна спецификација.

Како одредити АСТМ А358 цев

Комплетан упит треба да садржи следеће информације. За шири ток посла за куповину погледајтеВодич за цене цеви од нерђајућег челика.

• АСТМ А358/А358М и потребно издање
• Класа цеви: Класа 1, 2, 3, 4 или 5
• Квалитет материјала
• Називна величина цеви или спољни пречник
• Дебљина зида или распоред
• Дужина цеви
• Количина
• Завршите припрему
• Захтев за термичком{0}обрадом
• Захтев за радиографски{0}}преглед
• Захтеви за хидростатичко или недеструктивно испитивање
• Стање површине
• Захтев за сертификат о испитивању млина
• Захтев за инспекцију треће стране{0}
• Применљиви код цевовода
• Пројектна температура, притисак и процесни медијум

Уобичајене грешке при куповини

Наручивање АСТМ А358 без навођења класе

Класа дефинише распоред заваривања и ниво радиографског{0}}испитивања. Упит који наводи само "АСТМ А358" је непотпун.

Под претпоставком да је класа 5 боља од класе 1

Број разреда није ранг квалитета. Класа 1 захтева комплетну радиографију, док класа 5 захтева спот радиографију.

Одабир оцене без прегледа медијума процеса

Нерђајући челик треба изабрати према температури, нивоу хлорида, киселости, хемикалијама за чишћење и очекиваним механизмима корозије.

Збуњујући АСТМ А358 са стандардима за дуплекс{1}} цеви

Дуплекс електрична-фусион{1}} заварена цев је генерално наведена под АСТМ А928, а не АСТМ А358.

Изостављање важећег кода цевовода

АСТМ А358 је спецификација материјала. Готови систем цевовода може такође морати да буде у складу са важећим кодом за дизајн и конструкцију.

Често постављана питања

Шта је АСТМ А358 цев?

АСТМ А358 је електрична-фузија-заварена аустенитног хрома-никла цев од нерђајућег челика намењена за високе-температуре, корозивне или опште индустријске услуге.

Шта је АСТМ А358 класа 1?

Цев класе 1 је двоструко заварена помоћу додатног метала у свим пролазима, а завршени завар се у потпуности радиографски прегледа.

Која је разлика између класе 1 и класе 2?

Оба су двоструко заварена са додатним металом у свим пролазима. Класа 1 захтева комплетну радиографију, док класа 2 не захтева радиографију према дефиницији основне класе.

Да ли је АСТМ А358 бешавна цев?

Бр. АСТМ А358 посебно покрива електричне-фузионо{3}}заварене цеви од нерђајућег челика.

Да ли АСТМ А358 покрива дуплекс нерђајући челик?

АСТМ А358 покрива аустенитни хром-никл нерђајући челик. Електрични-фузиони{4}}заварени дуплекс цеви од нерђајућег челика су генерално специфицирани под АСТМ А928/А928М.

Да ли је радиографски преглед обавезан?

Зависи од изабране класе. Класе 1, 3 и 4 захтевају комплетну радиографију, класа 5 захтева радиографију у тачки, а класа 2 не захтева радиографију према својој основној дефиницији класе.

Које информације су потребне за понуду?

Наведите стандардно издање, класу, разред материјала, пречник, дебљину зида, дужину, количину, припрему краја, тестирање, документацију, услове сервиса и применљиву шифру цевовода.

Избор исправне АСТМ А358 цеви

Избор АСТМ А358 цеви захтева више од избора нерђајућег челика. Купац такође мора да одреди одговарајућу класу, распоред заваривања, ниво радиографског-испитивања, димензије, термичку обраду, захтеве за испитивање и обавезе кода за цеви{3}}.

АСТМ А358 је посебно релевантан када индустријски пројекат захтева електричну-фузију-заварену аустенитну цев од нерђајућег челика са јасно дефинисаном контролом квалитета завара{3}}.

Пре наручивања, доставите комплетну спецификацију пројекта и услове услуге на технички преглед. Ово смањује ризик од одабира неодговарајуће класе, класе материјала или нивоа инспекције.